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山東鼎立風機有限公司
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Y5-47
發(fā)布時間：2022-08-23 查看次數(shù)：205
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安裝與使用
1、安裝前，應對風機各部件進行***檢查。如機件是否完整，各部聯(lián)接是否緊密、葉輪、主軸、軸承等主要機件有無損傷，傳動組是否靈活等等。如發(fā)現(xiàn)問題，應予修復。
2、安裝時，注意檢查機殼、殼內(nèi)不應有掉入和遺留的工具或雜物，在一些結(jié)合面上為防止生銹、減少拆卸困難，應涂上潤滑脂或機械油，風機與地基結(jié)合面，進出風管道聯(lián)接面均應仔細調(diào)整使之自然吻合，不得強行聯(lián)接，更不許將管道重量加在風機各部件上，并注意保證風機的水平位置。
3、安裝要求：
(1)按圖紙所示位置和尺寸安裝。為得到***率，特別要保證進風口與葉輪的軸向和徑向間隙數(shù)據(jù)。
(2)三角帶傳動的，應使主軸三角帶輪與電機三角帶輪相對應的槽不得錯位，套上膠帶后，應裝***罩(用戶自制)以利***。
(3)聯(lián)軸器傳動的，風機主軸與電機軸的不同心度，聯(lián)軸器兩端的不平行度均不得超過0.05mm。
(4)安裝調(diào)節(jié)門，注意不要裝反，要保證進氣方向與葉輪旋轉(zhuǎn)方向一致。
(5)安裝后，試撥傳動組，檢查是否有過緊或固定部分刮蹭現(xiàn)象，如有應排除之。
4、風機的試運轉(zhuǎn)
為防止電機因過載被燒，風機啟動和試運轉(zhuǎn)時，必須在無載荷即關(guān)閉進風管道中的閘門或調(diào)節(jié)門的情況下進行。如情況良好，再逐漸打開煙道或調(diào)節(jié)門，直至作滿載荷正常連續(xù)運轉(zhuǎn)試驗。新安裝的風機運轉(zhuǎn)時間不少于2小時，修理安裝的試運轉(zhuǎn)不少于半小時，如無異?，F(xiàn)象發(fā)生，方可正式使用。
引風機所選功率，系指在特點工況下正常功耗加上機械損失和應有儲備量而言，并非風機在風門全開時所配的功率，故在使用時切勿將風門全開(管道有阻力例外)，在運轉(zhuǎn)過程中應嚴格控制電流，不得超標。
維護
為了確保風機的正常運轉(zhuǎn)，性能滿足要求，必須加強對風機的維護。
1、根據(jù)使用情況定期***風機內(nèi)部，特別是葉片處的積灰污垢，并防止銹蝕。
2、軸承箱內(nèi)潤滑油，除在機修時更換外，在正常情況下須六個月左右更換一次。
3、運轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查軸承溫度是否正常，軸承溫度是否正常，軸承溫升應小于40℃
4、在風機的開車、停車、或運轉(zhuǎn)時，如發(fā)現(xiàn)有異響、異振、異味等不正常情況，應立即停機檢修。
5、為確保人身***，風機的維護必須在停機、斷電時進行。
風機運轉(zhuǎn)中故障產(chǎn)生的原因
(一)風機振動劇烈：
1、機殼或進風口與葉輪磨擦、刮蹭；
2、基礎的剛度不夠或不牢固；
3、葉輪鉚釘松動或軸盤變形；
4、葉輪軸盤與軸松動；
5、機殼與支架，軸承座與支架，軸承座與軸承蓋等聯(lián)接螺栓松動；
6、風機出口管道安裝不良；
7、葉片上有積灰、污垢、轉(zhuǎn)子失衡；
8、葉片磨損，葉輪變形；
9、聯(lián)軸器直聯(lián)傳動的，則是風機軸與電機軸不同心，聯(lián)軸器歪斜，聯(lián)軸器螺栓松動。
(二)軸承溫升過高：
1、風冷盤螺栓松動，使自冷失靈或風冷盤積灰、污垢太多；
2、軸承座振動劇烈；
3、潤滑脂質(zhì)量不良，變質(zhì)或填充過多或含有灰塵、砂粒、污垢等雜質(zhì)；
4、軸承座蓋聯(lián)接螺栓之緊力過大或過??；
5、軸與滾動軸承安裝歪斜，前后兩軸不同心；
6、軸彎曲。
(三)電動機電流過大或溫升過高：
1、開車時進(出)氣管道閘門未關(guān)嚴；
2、流量超過規(guī)定值或風管漏氣；
3、風機輸送之氣體密度過大或溫度過低，使壓力過大；
4、主軸轉(zhuǎn)速超過額定值；
5、電動機輸入電壓過低或電源單相斷電；
6、受并聯(lián)風機工作情況惡化的影響；
7、聯(lián)軸器聯(lián)接不正，膠圈過緊或間隙不勻；
8、受軸承座振動劇烈的影響；
(四)膠帶滑下：
兩三角帶槽輪位置彼此不在一中心線。
(五)膠帶太松：
膠帶磨損，拉長，使膠帶太松兩三角帶輪中心距與膠帶長不相稱，應調(diào)整電機滑軌上的電機與主軸之距離。
九、單機產(chǎn)品成套供應范圍
引風機一臺，帶調(diào)節(jié)門一套，配套電機一臺，電機滑軌一付，電機皮帶輪一只，三角膠帶一付。
十、訂貨須知
訂貨時須注明風機的機號、主軸轉(zhuǎn)速、風量、風壓、出風口角度和旋轉(zhuǎn)方向。
注：進氣狀態(tài)P=101.325kpa,溫度t=200℃，氣體密度ρ=0.742kg/m3
1、安裝前，應對風機各部件進行***檢查。如機件是否完整，各部聯(lián)接是否緊密、葉輪、主軸、軸承等主要機件有無損傷，傳動組是否靈活等等。如發(fā)現(xiàn)問題，應予修復。
2、安裝時，注意檢查機殼、殼內(nèi)不應有掉入和遺留的工具或雜物，在一些結(jié)合面上為防止生銹、減少拆卸困難，應涂上潤滑脂或機械油，風機與地基結(jié)合面，進出風管道聯(lián)接面均應仔細調(diào)整使之自然吻合，不得強行聯(lián)接，更不許將管道重量加在風機各部件上，并注意保證風機的水平位置。
3、安裝要求：
(1)按圖紙所示位置和尺寸安裝。為得到***率，特別要保證進風口與葉輪的軸向和徑向間隙數(shù)據(jù)。
(2)三角帶傳動的，應使主軸三角帶輪與電機三角帶輪相對應的槽不得錯位，套上膠帶后，應裝***罩(用戶自制)以利***。
(3)聯(lián)軸器傳動的，風機主軸與電機軸的不同心度，聯(lián)軸器兩端的不平行度均不得超過0.05mm。
(4)安裝調(diào)節(jié)門，注意不要裝反，要保證進氣方向與葉輪旋轉(zhuǎn)方向一致。
(5)安裝后，試撥傳動組，檢查是否有過緊或固定部分刮蹭現(xiàn)象，如有應排除之。
4、風機的試運轉(zhuǎn)
為防止電機因過載被燒，風機啟動和試運轉(zhuǎn)時，必須在無載荷即關(guān)閉進風管道中的閘門或調(diào)節(jié)門的情況下進行。如情況良好，再逐漸打開煙道或調(diào)節(jié)門，直至作滿載荷正常連續(xù)運轉(zhuǎn)試驗。新安裝的風機運轉(zhuǎn)時間不少于2小時，修理安裝的試運轉(zhuǎn)不少于半小時，如無異?，F(xiàn)象發(fā)生，方可正式使用。
引風機所選功率，系指在特點工況下正常功耗加上機械損失和應有儲備量而言，并非風機在風門全開時所配的功率，故在使用時切勿將風門全開(管道有阻力例外)，在運轉(zhuǎn)過程中應嚴格控制電流，不得超標。
維護
為了確保風機的正常運轉(zhuǎn)，性能滿足要求，必須加強對風機的維護。
1、根據(jù)使用情況定期***風機內(nèi)部，特別是葉片處的積灰污垢，并防止銹蝕。
2、軸承箱內(nèi)潤滑油，除在機修時更換外，在正常情況下須六個月左右更換一次。
3、運轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查軸承溫度是否正常，軸承溫度是否正常，軸承溫升應小于40℃
4、在風機的開車、停車、或運轉(zhuǎn)時，如發(fā)現(xiàn)有異響、異振、異味等不正常情況，應立即停機檢修。
5、為確保人身***，風機的維護必須在停機、斷電時進行。
風機運轉(zhuǎn)中故障產(chǎn)生的原因
(一)風機振動劇烈：
1、機殼或進風口與葉輪磨擦、刮蹭；
2、基礎的剛度不夠或不牢固；
3、葉輪鉚釘松動或軸盤變形；
4、葉輪軸盤與軸松動；
5、機殼與支架，軸承座與支架，軸承座與軸承蓋等聯(lián)接螺栓松動；
6、風機出口管道安裝不良；
7、葉片上有積灰、污垢、轉(zhuǎn)子失衡；
8、葉片磨損，葉輪變形；
9、聯(lián)軸器直聯(lián)傳動的，則是風機軸與電機軸不同心，聯(lián)軸器歪斜，聯(lián)軸器螺栓松動。
(二)軸承溫升過高：
1、風冷盤螺栓松動，使自冷失靈或風冷盤積灰、污垢太多；
2、軸承座振動劇烈；
3、潤滑脂質(zhì)量不良，變質(zhì)或填充過多或含有灰塵、砂粒、污垢等雜質(zhì)；
4、軸承座蓋聯(lián)接螺栓之緊力過大或過??；
5、軸與滾動軸承安裝歪斜，前后兩軸不同心；
6、軸彎曲。
(三)電動機電流過大或溫升過高：
1、開車時進(出)氣管道閘門未關(guān)嚴；
2、流量超過規(guī)定值或風管漏氣；
3、風機輸送之氣體密度過大或溫度過低，使壓力過大；
4、主軸轉(zhuǎn)速超過額定值；
5、電動機輸入電壓過低或電源單相斷電；
6、受并聯(lián)風機工作情況惡化的影響；
7、聯(lián)軸器聯(lián)接不正，膠圈過緊或間隙不勻；
8、受軸承座振動劇烈的影響；
(四)膠帶滑下：
兩三角帶槽輪位置彼此不在一中心線。
(五)膠帶太松：
膠帶磨損，拉長，使膠帶太松兩三角帶輪中心距與膠帶長不相稱，應調(diào)整電機滑軌上的電機與主軸之距離。
九、單機產(chǎn)品成套供應范圍
引風機一臺，帶調(diào)節(jié)門一套，配套電機一臺，電機滑軌一付，電機皮帶輪一只，三角膠帶一付。
十、訂貨須知
訂貨時須注明風機的機號、主軸轉(zhuǎn)速、風量、風壓、出風口角度和旋轉(zhuǎn)方向。
注：進氣狀態(tài)P=101.325kpa,溫度t=200℃，氣體密度ρ=0.742kg/m3
